氢气液化工艺

• 热纯氢气进料流经压缩（如有必要）以达到液化器高压流设计压力
• 纯高压氢气进料流进入冷箱，在其中通过液氮和循环回路冷却，循环回路通过在一个或多个涡轮膨胀机中膨胀，从压缩氦气或氢气流产生制冷
• 冷却的氢气进料流流经 Joule-Thomson 阀门，在那里膨胀以产生两相氢流
• 两相流流入液体和蒸汽分离的储罐
• 液体残留在储罐中，冷蒸汽返回到冷箱中，用于冷却氢气进料流

10 吨/天的氢气液化器真空冷箱的 3D 模型 - 直径 10 英尺 x 高 40 英尺 – 300 K - 20 K

完整的液化系统通常包括闪蒸、循环和进料（如适用）压缩机、除油系统（如适用）、包含热交换器的真空冷箱、吸附器、膨胀机、阀门和仪器、产品储存和分配以及控制和分析系统。

液化器的净制冷要求远高于规模相当的循环流的制冷器。因此，液化器将具有更高的膨胀器功率，并且通常将包括更多膨胀器，以提高工艺效率。在液化器应用中，使用外部制冷剂很常见，这种方法将降低高达 75% 的循环流需求。

氢气液化总方法

Chart 仅设计和制造氢气供应链的关键设备。我们不生产分子，也不拥有/操作我们的设备，因此绝不会与客户产生利益冲突。

• 内部制造主要液化部件，包括特种铝制板翅式热交换器、冷箱（真空和珍珠岩）、涡轮膨胀机、液氢储罐、真空夹套管道和空气冷却热交换器
• 主要制造业位于美国
• 从 5 到 >30 TPD 的液化列车经验
• 预冷和氢气或氦气制冷选项使得 Chart 可根据现场条件、电力成本和其他因素优化资本支出、运营支出和运营灵活性（降负荷）
• 在我们的设计中考虑了有关储罐和运输容器的独特动态行为的经验和专业知识，以确保 Chart 系统在各种冷端条件下都能稳定高效地运行。