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替代管壳式热交换器的高效选择

由于截面较少且表面积较小,在工艺需要温度跨度(即热流体出口温度低于冷流体出口温度)时,发夹式热交换器是十分高效的理想设计。

何时使用发夹式换热器

工艺产生温度跨度。高压管侧应用。循环应用。壳侧和管侧流体的流量比率较高。高温差 (>300F / 149°C)。交换器易受热冲击。加热或冷却蒸汽。需要完全汽化。工艺流中存在固体。

为何选择发夹式换热器

独立的管板可处理高温差,提高循环处理效率。耐用的折流板笼结构直接焊接到连接杆上,无需套筒或内部螺母。可移动的支架,可实现壳体的膨胀和收缩,而且无需滑板。

封闭设计

我们的封闭设计适用于各种设计条件和应用,可实现管束可拆卸。所有密封件都具有以下特性:外部分离环将束锁定在壳体上,分离壳体和管侧垫圈防止流间泄漏,改进垫圈和法兰,从而提供改进的泄漏密闭性并便于更容易移除。

多管热交换器

双管热交换器采用管内套单管设计,常用于泥浆、研磨材料等严重积垢的应用以及较小负荷的工作场景。标准壳体直径为 2 英寸至 6 英寸。多管热交换器常用于大型工作场景,其标准壳体直径可高达 30 英寸,每个截面表面积超过 10,000 平方英尺。

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联系 IMB

发夹式热交换器由 Chart 的 IMB 子公司在意大利巴格诺洛设计和制造。

IMB  +39 0373 237611

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