若空气冷却热交换器处于严寒气候下和/或涉及粘性或高倾点液体，则可能需要通过防冻处理来实现防冻保护和工艺温度控制。为防止工艺液体受冻以及保护换热器，换热器配备自动遮光栅格和回流舱，能将热废气与冷进气混合起来为加热器充气，从而进行启动。

轧制成型翅片：利用插入液体处理管的管状铝套管的金属制成。轧制成型翅片机从铝套管材料中以紧密螺旋形状将翅片挤出。这种挤压会将翅片提高到所需高度，留下相当厚的铝完全包裹住液体处理管。铝翅片完全包覆管道的金属并在翅片和工艺管之间提供理想的粘结效果，因此这一设计具有优异的耐腐蚀性。

轧制成型锯齿状翅片：利用标准轧制成型翅片管并沿着翅片管的整个长度切割纵向锯齿制成。锯齿状结构可提升传热速率，占用空间却更少。

嵌入式翅片：先将连续螺旋槽翻动或翻转到管道的外表面，而后将一条翅片材料沿边缘缠绕到此螺旋槽中，接着施以机械加工，使管道材料朝着插入的翅片弯曲或翻转。此工艺的完整性只能通过翅片拉伸测试进行验证。这是循环温度和高温应用的首选设计。

缠绕式翅片：将薄薄的导热金属（通常为铝）条送入机器，在金属条的一侧形成一个小“足”（L 型结构）。金属条紧紧缠绕在管道上并被 U 形钉固定在管道两端。在各翅片类型中，这种翅片较为实惠并具备一定的防腐性能，但不推荐用于严苛应用。

插拔盒式封头：由管板、插拔板、顶板、底板和端板焊接在一起制成。管板经钻孔和开槽处理，以便将管道翻转到位。在与每根管道相对的插拔板上钻孔并压制螺纹，便于接触管道。封头中焊接的隔板可建立管侧流动模式，能在尽可能接近逆流的情况下产生合适的速度，从而获得最大平均温差。隔板和加劲肋（带流动开口的隔板）也可作为结构支撑。为满足各种应用（即每次通过都具有较高液体温差）中不同的管胀情况，需要使用卧式分体式封头。

螺栓式可拆卸盖板：便于在严重污染应用中或需要完全接触盒式封头内部的情况下处理封头。可拆卸盖板式封头的构成与插拔盒式封头类似，区别在于使用法兰和密封实心盖板取代了插拔板。盖板封头的设计压力限制在 400 psi 左右。

直管和 U 型弯管封头：适用于压力非常高的应用。这些设计更昂贵且难以接触管道，但却是设计压力在 5000 psi 左右以上的必要选择。

轧制式管与管板接头：属于标准配置，但也提供密封焊接和强固焊接结构。

空气冷却热交换器的气动装置通常是轴流型螺旋桨式风扇，可以迫使空气穿越管束（强制通风）或将空气抽出管束（诱导通风）。为了在机械装置发生故障时提供冗余以及通过运行一或两个风扇提供基本控制，一个管束或一组管束通常配备两个风扇。一个 Fin-Fan™ 可能配备 Hudson Tuf-Lite® 玻璃纤维风扇或 Cofimco 铝制风扇，具体因设计要求和客户偏好而异。

根据客户规范，风扇通常由电动机驱动。大扭矩正向型皮带驱动使用链轮与正时皮带齿轮啮合，通常适用于减速应用，也适用于大马力应用。根据客户偏好，也可提供直角齿轮驱动。Fin-Fan™ 换热器中的风扇轴承专为重载应用设计。