低压自然通风

低压自然通风空浴式汽化器适用于工作压力高达 40 巴或更高的场合。这些是结构相对简单的热交换器，利用从环境空气中吸收的热量使液化气体汽化。基于这一简单的工作原理，这些汽化器运行无需外部供能。液态气体在多组相互连通的管道中流动，形成串联和并联的流路结构。自然通风低压空浴式汽化器广泛应用于整个行业的各种工业场景。自然通风空浴式汽化器无旋转部件，因此运营支出为零，且维护费用低。

高压自然通风

高压自然通风空浴式汽化器适用于工作压力高达 420 巴或更高的场合。这些是结构相对简单的热交换器，利用从环境空气中吸收的热量使液化气体汽化。基于这一简单的工作原理，这些汽化器运行无需外部供能。液态气体在多组相互连通的管道中流动，形成串联和并联的流路结构。自然通风高压空浴式汽化器广泛应用于整个行业的各种工业场景，例如气瓶充装、高压釜吹扫。自然通风空浴式汽化器无旋转部件，因此运营支出为零，且维护费用低。

强制通风

强制通风空气加热式汽化器通过风机驱动空气穿过翅片管结构，从而增强传热过程。与自然通风汽化器不同，强制通风型汽化器配备旋转部件——风机。风机需要消耗能源，并需定期维护。但其性能优势显著：由于翅片管结构上的气流增强，强制通风汽化器具有更高的输出能力，从而实现更高效的传热。因此，与自然通风汽化器相比，这些汽化器在提供更大处理能力的同时，占地面积更小。

自然通风（不锈钢内衬）

不锈钢内衬的自然通风空气加热式汽化器专为承受高达 40 巴或更高的压力而设计。这些汽化器结构简洁，利用从周围空气中提取的热量，高效地将液化气体转化为蒸汽。基于这一工作原理，设备运行无需外部供能。液化气体在相互连通的复杂管道网络中流动，管路以串联与并联方式组合。这些汽化器广泛应用于各种工业场景，具备出色的适用性。

与同类产品相比，不锈钢内衬的自然通风空浴式汽化器适用于（超）高纯度应用或氢气、氦气再气化等特殊工况。其不锈钢内衬可确保极高纯度和出色的耐用性，是严苛工艺条件下的理想选择。此外，由于采用自然通风设计，这些汽化器的运营支出为零，且维护费用极低，是面向多行业的高性价比解决方案。

电热式

随着行业向环保工艺和使用端零排放转型，深冷流体电热式汽化器已成为多种工业流程中的关键设备，尤其适用于需要对液化气体进行高效汽化和过热处理的应用场景。这些汽化器通过电加热元件提供所需热量，实现深冷流体的汽化和过热处理。加热棒浸没在水浴中，实现对深冷流体的高效传热。在高流量工况下，可为设备配备搅拌器以进一步提升传热效果。Cryonorm 提供圆柱形和矩形水浴设计，材质可选不锈钢和/或涂层碳钢。这些设备适用于安全区域和 ATEX 区域。

电热式汽化器的主要优势之一在于其高度的灵活性和广泛的适用性。电热式汽化器可轻松集成到现有系统中，无需额外的燃料供应或复杂的基础设施改造。当电力来自可再生能源时，该类汽化器可成为最为清洁的运行方式。

此外，电热式汽化器具备稳定性能与高可靠性，适用于关键工艺。其可处理多种深冷流体，在医疗保健、制造、食品和饮料加工等行业中至关重要。

燃烧式

燃烧式汽化器的工作原理简单可靠，通过将汽化管束浸没于水浴中实现加热。通过让高温燃烧气体在浸没式火管内循环实现间接加热，从而控制水浴温度。可使用天然气、燃料油、丙烷和丁烷等多种燃料。

这些汽化器配备燃料系统、燃烧器、鼓风机等基本部件，并符合管束、水箱和控制装置所需的国际设计和压力容器规范。为防止天气影响，燃烧器和鼓风机通常安装于防护外壳内。

燃烧式汽化器可为连续或备用运行提供安全可靠的深冷或液化气体来源，同时占地面积较小，即使在高容量需求下亦然。设备可在启动后数分钟内从冷态迅速达到最大产能，或在热备用模式下实现即时满负荷运行。快速响应能力确保系统具备良好的运行就绪性和效率，使燃烧式汽化器成为各类工业应用中实现稳定可靠液化气体汽化的理想解决方案。

间接加热水浴式 (IFWB) 汽化器是一个完全集成的自动燃料燃烧加热装置，用于加热中间水，进而加热和气化低温液体。水浴槽、工艺管束、燃烧器系统及控制装置都集成在一个专为户外作业设计的成套装置中。

蒸汽式

蒸汽式汽化器的工作原理简单可靠，通过将汽化管束浸没于水浴中实现加热。通过向水箱内的喷雾器通入蒸汽来维持水浴温度。这些汽化器配备蒸汽控制系统等关键组件。冷凝液可回收利用，或通过溢流接口排放至排放系统。蒸汽式汽化器可为间歇和连续运行提供安全可靠的深冷或液化气源。设备可在启动后数分钟内从冷态迅速达到最大产能，或在热备用模式下实现即时满负荷运行。快速响应能力确保系统具备良好的运行就绪性和效率，使蒸汽式汽化器成为各类工业应用中实现稳定可靠液化气体汽化的理想解决方案。

水热式

这些装置结构简单，采用壳体内置汽化管束的设计。壳程可直接接入冷却水回路，或配置独立循环系统。管束配备扰流器，以防止膜态沸腾，并最大程度减少喘振/压力波动。这些汽化器不仅可实现深冷液体的汽化，还具备高效冷却能力，从而减轻冷却塔的运行负担。这种集成工艺热的方法有助于降低工厂的整体运营支出。水热式汽化器是适用于各类需要对液化气体进行稳定、可靠汽化的工业应用的理想解决方案。

气体加热器

Cryonorm Group 提供全面的直接加热和间接加热气体加热器系列，旨在满足各行业多样化的需求。我们的加热器专为提升各类气体流的温度而设计，包括氮气、氧气、氩气和二氧化碳，确保实现最佳性能与效率。Cryonorm 加热器采用耐用的不锈钢结构与先进的加热技术，为严苛应用提供可靠且稳定的加热解决方案。

Cryonorm Group 的加热器系列将先进技术与坚固结构相结合，可提供卓越的性能和安全性，是需要精确可靠的气体加热解决方案行业的理想选择。无论您是需要提高惰性气体的温度，还是需要确保氧气的安全汽化和加热，Cryonorm Group 均可提供有助于提升运营效率与可靠性的解决方案。

直接加热式气体加热器

CNEGH 修整加热器系列旨在将多种惰性气体（包括氮气、氩气和二氧化碳）的温度提升至最佳水平。这款加热器采用耐用的不锈钢容器结构，配备与气体直接接触的电加热棒，确保高效且稳定的加热效果。这款加热器可作为完整系统提供，并配套控制面板，实现一体化供货，确保运行可靠、安全。CNEGH 系列特别适用于对气体加热精度和可靠性要求较高的行业，融合先进技术与稳定性能，提供可靠解决方案。

间接加热式气体加热器

CNBH 系列是一种多功能解决方案，可用于对多种气体（包括氮气、氧气、氩气和二氧化碳）进行汽化和/或升温。这款装置将电加热棒与不锈钢工艺管道集成于一个整体模块中，确保实现高效的气体汽化和过热处理。CNBH 系列采用间接加热方式，特别适用于氧气处理，加热元件与工艺气体无直接接触，从而提供更高的安全性。CNBH 系列非常适合对气体加热精度和可靠性要求较高的行业，无需水位监测，并可最大限度降低运行风险。

移动式

提供完整系列的移动式汽化器，可按 ISO 容器尺寸交付，或安装于钢制底座框架上，便于移动。符合相关规范要求，可在多个地区部署，并可根据需求提供 EN12079 认证（适用于海上应用）。

可提供适用于氮气、氧气、二氧化碳、液化天然气和乙烯的解决方案；加热方式包括空浴、蒸汽、电加热以及燃烧加热（天然气/丙烷/柴油）。

开架式汽化器 (ORV)

在开架式汽化器 (ORV) 中，海水沿面板表面流动，多根星形翅片热交换器管路对流体进行汽化或加热。以海水或河水作为热源，可最大限度降低对环境的影响并减少运行成本；同时，简单的开放式架构便于操作监控、维护和检修。

可汽化或加热的介质包括液化天然气、乙烯、乙烷、丙烷、丁烷、氨、二氧化碳、氢气，以及其他对铝无腐蚀性的流体。

在 Cryonorm 工厂内尽可能完成预制，以最大限度减少现场施工工作量。

浸没燃烧式汽化器 (SCV)

在浸没燃烧过程中，燃料与空气被送入燃烧器，使燃烧气体向下流动，并沿水箱内的分布管路传输。随后，燃烧气体通过鼓泡装置释放，并与水直接接触，从而加热工艺管束。

Cryonorm 提供在工厂内完成制造与测试的完整系统（包括金属水箱），结构紧凑，便于现场安装，并可最大限度缩短调试周期。

Cryonorm 负责设计、制造、测试和调试全套集成控制面板和流量控制撬装系统，以确保 SCV 的安全可靠运行。

Cryonorm SCV 装置的单台处理能力最高可达 100 MMSCFD 或 85 吨/小时，非常适用于中等规模的基本负荷型液化天然气工厂，以及在高负荷期间为天然气管网供气的调峰终端。

加气站

Cryonorm 已在欧洲建立了稳固的市场布局，为天然气汽车提供安全、高效、可靠的加气站解决方案，涵盖使用液化天然气、压缩天然气及其生物气衍生物（液态生物气、压缩生物气）的车辆。加气站战略性布局于主要交通干线和高速公路沿线，便于车辆便捷进入。为确保高可用性和可靠性，加气站配备先进的远程监控系统、全天候 24/7 技术支持服务以及专属维护方案。

Cryonorm 提供适用于空间受限区域的紧凑型加气站，以及配备岛式加注机、适用于大型车辆或车队的传统加气站。具体方案取决于场地空间、交通流量及客户需求，我们的专业团队可为您提供选型与规划支持。

主要特点包括：

• 可在最低 -40°C 的极寒环境下运行
• 提供移动式与可搬迁式加气站方案
• 通过液化天然气冷却与压缩实现 BOG 抑制
• 具备通过天然气重整实现加氢的潜力

氩气再液化器

氩气是最具价值的工业气体之一，其在空气中的含量不足 1%。其提取难度较高，通常通过液态空气的分馏实现。将平底储罐中产生的蒸发氩气直接排放会造成显著的浪费。为解决这一问题，Cryonorm 开发了一种简洁的再液化装置，采用液氮 (LIN) 作为消耗性冷却介质。

空气分离装置中液氮的易获取性，使其成为回收高价值氩气的理想冷却介质。Cryonorm 系统设计坚固可靠，无需额外的旋转设备。

主要特点：

• 效率：采用空气分离装置中易获得的液氮进行冷却，使整个过程兼具成本效益与高效率。
• 简便性：设计简单明了，所需的维护和运行监管极少
• 可靠性：结构坚固耐用、运行可靠，确保性能稳定，无需复杂机械设备

通过配置再液化装置，工厂可显著减少氩气损失，并提升整体运行效率。该系统不仅节约宝贵资源，同时提升整体可持续性。

优化空分装置中的氩气回收，并最大限度减少浪费。

提升平底储罐中氩气储存的效率。

适用于所有依赖氩气应用的行业。

适用于新建工厂及现有装置的改造升级。

二氧化碳液化系统

小型模块化系统可回收消化装置和其他工业过程产生的二氧化碳，提供稳定的液态二氧化碳来源，降低供应链波动影响，并将捕集的二氧化碳由废弃物转化为有价值的资源。

Cryonorm 液化器具有以下特点：

• 先进的冷却技术确保能耗最低并实现最佳性能
• 专为严苛工业环境设计，确保长期稳定运行和可靠性
• 模块化设计便于扩展，适用于从小规模到大规模的不同应用
• 配备多重安全机制，可应对液化过程中涉及的低温和高压工况。

6 步工艺流程

• 去除杂质
• 压缩
• 除湿
• 液化
• 提取非冷凝物
• 纯化的液态二氧化碳储存于绝热储罐中

液化天然气液化

提供小规模液化的模块化解决方案，处理能力可达 35 吨/天。标准装置设计可根据进料气体的具体组成进行定制，并可集成预处理工艺。

采用以高效性和可靠性著称的逆布雷顿氮循环液化技术。工厂既可由电网供电，也可采用现场燃气发电机供电，从而灵活适应不同的运行环境。

主要特点包括铝制板翅式热交换器和带涡轮管道的冷箱等主要设备。最大程度采用工厂预制，降低现场施工的复杂性和周期，实现更快速、高效的安装。

系统范围可涵盖完整装置，包括气体预处理、液化天然气储罐、槽车装卸区和发电机。整体化设计确保所有关键组件无缝集成于系统之中。

工厂可处理来自多种来源的气体，包括闲置气田、伴生气、火炬气、生物气和管道气。这种多功能性使其适用于各种应用——从偏远气田到工业沼气项目。

生物甲烷液化（5 吨/天）

这款生物甲烷液化装置结构坚固、操作简便，采用液氮 (LIN) 作为消耗性冷却介质。该方案具有良好的商业可行性，使客户能够高效地回收厌氧消化过程中在消化池现场产生的生物甲烷并从中实现盈利。

主要特点：

• 在监管变化和价格波动背景下，通过降低资本支出 (CAPEX) 来减少项目风险
• 操作简单
• 6 个月交付周期显著短于依赖旋转设备的替代工艺（通常为 1 至 2 年）
• 具备全自动运行能力，可根据生物甲烷进料流量自动启停和调节，无需工艺工程师或操作人员干预
• 完全在工厂内制造并完成测试
• 采用撬装式设计，便于安装、运输及按需迁移

液化天然气和液氢燃料气供应系统 (FGSS)

液化天然气和氢燃料气供应系统在推动内河航运、远洋船舶及邮轮使用液化天然气 (LNG) 和氢气等更清洁、环保燃料方面发挥着关键作用。该系统用于燃料的储存、汽化，并将天然气或氢气输送至船舶发动机，用于推进或发电。

主要组成包括储罐、汽化器、加注系统、气体管道和控制系统。

为确保系统安全高效运行，Cryonorm 严格遵循行业最佳实践和相关法规要求，包括遵守相关标准，例如，适用的分类规则、《使用气体或其他低闪点燃料船舶国际安全规则》（IGF 规则）以及国际海事组织 (IMO) 的规定。

Cryonorm 对储罐、汽化器和管道进行规范维护和定期检查，对于保障系统高可用性、防止泄漏并确保系统完整性至关重要。此外，船员将接受 Cryonorm 专家提供的操作和应急程序培训。

再气化系统

将 Cryonorm 汽化器与储罐、连接管道、现场安装以及启动和调试服务相结合，构建完整的再气化系统，广泛应用于航空航天、电子、食品与制药、油气、科研及钢铁等行业。

Cryonorm 设计并制造适用于液氮 (LIN)、液氧 (LOX)、液氩 (LAR) 及液化天然气 (LNG) 的再气化系统。

燃烧系统

适用于工业应用的高性能燃烧系统，包括热氧化炉、燃烧器、重整装置，以及直接和间接工艺加热系统。通过优化设计，实现最高热效率、安全性及环境合规性，适用于多种应用场景。

主要特点：

• 优化燃烧过程，实现最大热交换效率和燃料节省
• 满足严格的环保标准，包括减少氮氧化物和一氧化碳排放
• 采用成熟技术与坚固材料，确保连续稳定运行
• 集成自动化和燃烧器管理安全系统，实现精准监测和控制
• 独立燃烧器和集成热工系统解决方案

热氧化器是用于空气污染控制的直燃式、回热式、催化式和再生式系统。