特点包括：
卓越的封闭设计，允许在各种设计条件、清洁和日常维护下轻松拆卸管束。
外部开口环可将管束锁定在壳体上。这样可以避免开口环与壳侧流体接触（内部开口环会发生这种情况）。
独立的管侧和壳侧垫圈可防止流间泄漏。此外，IMB 垫圈不会固定在管板面上，因为管板面可能会发生错位和腐蚀情况。在壳侧，我们的垫圈相较于楔形垫圈更容易拆卸。
圆形法兰比方形法兰能够更加有效地密封垫圈。
发夹式热交换器
一种替代传统管壳式热交换器的高效选择。
发夹式热交换器使用真正的逆流流动。在多通道管壳式设计中，校正因子用于解决逆流传递导致的效率低下问题；这一过程可更大程度地提高壳侧和管侧流体之间的温差。
由于截面较少且表面积较小，在工艺需要温度跨度（即热流体出口温度低于冷流体出口温度）时，发夹式热交换器是十分高效的设计。
特别适合发夹式热交换器的工艺条件：
- 工艺需要温度跨度
- 管侧高压应用
- 循环服务
- 壳侧和管侧流体的流量比较高
- 终端温差较高（300°F/149°C 或以上）
- 交换器易受热冲击
- 加热或冷却蒸汽
- 需要完全汽化
- 工艺流中存在固体
双管和多管交换器
双管热交换器采用管内套单管设计，常用于存在研磨材料的泥浆等严重积垢的服务以及较小负荷的工作场景。标准壳体直径范围为 2 英寸至 6 英寸。
多管热交换器常用于大型工作场景，其标准设计壳体直径可高达 30 英寸，每个截面表面积超过 10,000 平方英尺。 自由浮动的 U 形管束允许差异膨胀，无需膨胀节。
- 相较管壳式装置，独立的管板能够更加有效地处理较大温差及循环工作
- 耐用的折流板笼结构直接焊接到连接杆上，无需套筒或内部螺母
- 可移动支撑支架允许外壳热膨胀和热收缩
- 管侧和壳侧连接位于同一端，简化安装和管道连接工作
- 无需内部螺栓
- 双管交换器通过使用管道代替薄壁管以增强完整性
传热增强
纵向翅片管可为双管和多管发夹式热交换器提供更大的传热表面积。在壳侧热传系数是限制因素的应用领域（如低压气体和高粘性流体应用）中进一步节省了空间。
IMB 还设计了外围折流板，可在不增加压降的情况下进一步提升扩展表面的有效性。
清洁能源应用
发夹式热交换器可满足与 LNG 储存和加工厂产能增长相关的严苛工艺要求，是这种应用场景下的设计首选。IMB 专注设计并生产大型装置（公称直径 (ND) > 20 英寸），并得到业界公认。
双 28 英寸和 33 英寸公称直径的 IMB 多管热交换器取代了两家聚光太阳能发电厂的八台传统管壳式热交换器，既节省了投资成本，又提高了性能效率、减少了维护。
发夹式热交换器也广泛应用于石油和天然气加工。